15/11/2011
| Người viết: ThS. Nguyễn Long Giang | |
|
Có
thể nói sự khác biệt của máy in offset trên kim loại và máy in offset
trên giấy hầu hết đều dựa trên sự khác biệt về vật liệu in (thiếc và
giấy) của 2 loại máy này. Thiếc có độ dày, độ cứng cao hơn, không có khả
năng thấm hút và không bám mực; trong khi giấy mỏng hơn, mềm hơn, dễ
bị biến dạng hơn và có khả năng thấm hút mực. Những khác biệt cơ bản
này đã tạo nên sự khác biệt về hệ thống nạp vật liệu, hệ thống truyền
vật liệu giữa các đơn vị in, hệ thống định vị vật liệu (tay kê đầu và
tay kê hông), hệ thống sấy khô mực in, hệ thống ra vật liệu, ....
Sự khác biệt cơ bản giữa máy in offset trên kim loại và máy in offset trên giấy.
Hệ
thống nạp vật liệu in của máy in offset trên kim loại về cơ bản cũng
giống hệ thống nạp liệu của máy in offset trên giấy. Tuy nhiên, để tách
rời các tờ thiếc, máy in trên kim loại phải sử dụng nâm châm vĩnh cữu
có độ nhiễm từ cao. Nam châm này có nhiệm vụ làm cho các tờ thiếc tích
điện cùng dấu, khi đó những tờ thiếc này sẽ đẩy nhau và tách rời ra.
Điều này chỉ phù hợp đối với kim loại có khả năng nhiễm từ là thiếc hay
còn gọi là sắt lá. Đối với kim loại không nhiễm từ, ví dụ như nhôm, hệ
thống nạp liệu gần như là giống đối với in giấy, nhôm lá sẽ được tách
ra thông qua hệ thống chổi và khí thổi.
Hệ
thống định vị vật liệu (tay kê đầu và tay kê hông) của máy in là vấn
đề ảnh hưởng nhiều đến việc chồng màu chính xác, tốc độ vận hành của
máy. Đối với in offset giấy, từ những năm 1980, việc định vị tay kê đầu
được thực hiện trước khi tờ in đi vào đơn vị in thứ nhất. Trong suốt
chu trình in, tờ in được vận chuyển với sự kiểm soát chính xác của các
nhíp bắt, nhờ vậy việc chồng màu chính xác là điều tuyệt đối. Trong
thời gian này, máy in offset trên kim loại vẫn còn ứng dụng phương pháp
định vị cổ điển, nghiã là tay kê đầu của tờ thiếc được xác định ngay
tại nhíp bắt nằm trên ống ép của mỗi đơn vị in. Do thiếc là kim loại
cứng nên cạnh thiếc sau nhiều lần tiếp xúc với tay kê đầu của các đơn
vị in vẫn không biến dạng, và điều này giúp cho việc chồng màu được
thực hiện chính xác. Với hệ thống định vị này, tốc độ in của máy in
offset trên kim loại không thể cao hơn 7.000 tờ/giờ và một máy in
thường chỉ có 2 đơn vị in. Một hạn chế khác nữa của hệ thống định vị
này là vấn đề hình in bị biến dạng ở phần đuôi của tờ thiếc. Khi tờ
thiếc được nhả ra khỏi nhíp bắt nằm trên ống ép của mỗi đơn vị in, tờ
thiếc tiếp tục di chuyển nhờ vào áp lực của ống ép và ống cao su và
không được giữ cố định bởi nhíp, chính điều này sẽ tạo nên sự biến dạng
hình in và khó chồng màu chính xác ở phần đuôi của tờ thiếc. Cho đến
năm 1994, máy in offset trên kim loại mới có bước đột phá khi ứng dụng
hệ thống định vị với một lần định vị tay kê đầu nằm ngay trước đơn vị
in thứ 1, điều mà máy in trên giấy đã ứng dụng từ những năm 1980. Với
việc thay đổi này, máy in offset trên kim loại có thể vận hành với tốc
độ lên tới 10.000 tờ/giờ với 6 hoặc 8 đơn vị in. Vấn đề biến dạng hình
in ở phần đuôi thiếc không còn xẩy ra do máy được thiết kế thêm ống
trung chuyển nằm giữa các đơn vị in và tờ thiếc luôn được kiểm soát bởi
nhíp bắt. Tay kê hông của máy in trên kim loại và in trên giấy không
có sự khác biệt lớn.
 Đối với các máy in nhiều hơn 4 màu, cũng gần giống như in trên giấy, để đảm bảo chất lượng in, ngay sau mỗi đơn vị in offset trên kim loại có đèn UV sấy khô bề mặt mực.
Về
vấn đề sấy khô mực, do đặc tính không thấm hút của thiếc nên trong hệ
thống in offset trên kim loại luôn phải có một hệ thống sấy ngay phía
sau. Hiện tại có 2 dạng máy sấy phổ biến: sấy khô bằng nhiệt (đốt từ
gas) và sấy khô bằng đèn UV, ứng với mỗi phương pháp sấy khô là một loại
mực tương ứng. Do phương pháp sấy khô bằng nhiệt xuất hiện từ khi máy
in trên kim loại ra đời nên mực in cho phương pháp sấy này thường được
gọi là mực in truyền thống.
In với mực truyền thống hay mực UV.
Trải
qua hàng thập kỷ, mực truyền thống đã được sử dụng cho in bao bì kim
loại. Cùng với sự phát triển của công nghệ UV, sự hiện diện của mực in
UV cũng gia tăng, các nhà máy in trên kim loại liên tục đặt ra câu hỏi
liệu họ nên tiếp tục với mực in truyền thống hay chuyển sang mực UV.
Dây
chuyền sấy mực UV chỉ cần phân nửa không gian của dây chuyền in mực
truyền thống có lò sấy khô bằng nhiệt, nhưng ngược lại mực UV cần hoạt
động trong điều kiện môi trường ổn định bởi vì tính nhạy cảm của mực UV.
Vì thế một dây chuyền in mực UV thường được hoạt động trong phòng có
máy điều hòa không khí.
Trong
một dây chuyền in mực truyền thống phải có thêm một nhân công ở cuối
chuyền để dỡ hàng thành phẩm nhưng đối với dây chuyền in mực UV (thường ngắn hơn rất nhiều) nên công việc này được thực hiện bởi người vận hành máy.
Trong
dây chuyền in mực truyền thống, kết quả cuối cùng của tờ thiếc in sẽ
được kiểm tra sau khi sấy khô khoảng 7 đến 8 phút. Nếu kết quả có vấn đề
thì một lò sấy dài chứa đầy các tờ thiếc sẽ là phế phẩm và chúng phải
đi qua hết lò sấy sau đó mới được tách ra. Với chuyền in mực UV, nhân
viên vận hành có thể kiểm tra ngay lập tức thành phẩm và các phế phẩm
được tách ra một kiện riêng ngay tức thì.
Trong
in trên kim loại, thiếc phải được tráng một lớp phủ trắng trước khi
in. Lớp tráng trắng này hiện đang được sấy khô bằng nhiệt, giống phương
pháp sấy khô mực truyền thống. Do đó, nếu đầu tư dây chuyền in mực UV
thì vẫn phải đầu tư dây chuyền sấy mực truyền thống để phục vụ cho việc
tráng phủ.
Việc
kiểm soát mực in UV cũng phức tạp hơn nhiều bởi vì chất lượng in cuối
cùng phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác của cân bằng mực nước. Không
quá khó để kiểm soát được sự cân bằng này nhưng nó đòi hỏi thợ in phải
có kinh nghiệm mới sử dụng thành công mực UV.
Trong
thực tế, mực in truyền thống phù hợp cho tất cả các loại sản phẩm kim
loại với giá thành thấp và mức độ sẵn có cao từ các nhà cung cấp trong
nước, trong khi mực UV giá thành vẫn còn cao hơn và phải nhập khẩu. Đối
với mực UV, giới hạn kỹ thuật vẫn còn xuất hiện ở các hộp in có độ kéo
giãn sâu, đặc biệt đối với một số bao bì thực phẩm nhất định như cá
hoặc thức ăn chế biến sẵn.
Ở
Việt Nam hiện nay chỉ có vài nhà máy in đầu tư dây chuyền sấy mực in
UV, các dây chuyền này vận hành song song với các dây chuyền in mực
truyền thống đã có. Theo thống kê chưa chính thức từ các nhà máy này,
tổng chi phí cho một đơn vị sản phẩm in mực UV thấp hơn so với mực in
truyền thống, thời gian in một sản phẩm nhanh hơn. Đây cũng là một thông
tin đáng chú ý đối với những nhà máy đang còn phân vân trong việc trả
lời câu hỏi nên hay không nên đầu tư dây chuyền in mực UV.
Nguồn:
Bài được trích từ trang web của HIỆP HỘI IN VIỆT NAM
|
